ШАБРЕНИЕ И ПРИТИРКА
Шабрение. Представляет собой слесарную операцию для снятия веcьмa тонких слоев металла (толщиной 0,005...0,0 мм) с целью окончательной отделки прилегающих поверхностей для обеспечения их плотного прилегания. Шабрение используется вручную, при помощи ручного механизированного инструмента a тaкже на станках. Во всех случаях основным режущим инструментом является шаберы, которые могут быть плоскими, плоскими изогнутыми, трехгранными, фасонными a тaкже владеть односторонние a тaкже двусторонние режущие грани. Плоские шаберы используют с целью обработки плоских поверхностей, изогнутые - для отделки пазов a тaкже канавок и обработки мягких металлов (алюминий, баббит a тaкже др.). Трехгранными шаберами обрабатывают криволинейные вогнутые поверхности, фасонными - труднодоступные места. С целью обработки чугуна используют шаберы, оснащенные пластинами из твердых сплавов.
Перед шабрением поверхность металла красят смесью машинного масла с использованием лазури, суриком или синькой. Для этого первоначально наносят краску на плиту тампоном, уже потом с плиты краска переносится на деталь при круговых ее перемещениях по окрашенной поверхности плиты. Шабрению подвергают вначале сильно окрашенные места, т. е. которые сильнее выступают, потом слабее окрашенные. Ведут шабрение «от себя» a тaкже «на себя». Шабер держат почти под углом 25...80. к обрабатываемой поверхности. Ведут шабрение, меняя на угол 40...60. направления передвижения шабера. Весь процесс представляет собой черновое, получистовое a тaкже чистовое шабрение после каждой обработки проверяется оригинальное качество шабрения на краску (согласно количеству пятен на площади 25x25 мм). Предположим этих пятен стало 20...25, шабрение заканчивают. На криволинейные поверхности краска наносится {при} помощью окрашенного сопряженного вала. Шабрение ведется согласно дуге трехгранным шабером.
Так как ручное шабрение трудоемко, его механизируют при помощи пневматических и электромеханических шаберов. Притирка. Служит для того что бы достигнуть высокого качества поверхности деталей, работающих в контакте друг с другом, a тaкже обеспечить плотность и герметичность места сопряжения. При притирке точность обработки поверхности достигает
, поэтому она является самой тонкой операцией для обработки поверхностей. Притирка ведется при применении твердых и мягких абразивных материалов. К твердым абразивным материалам относятся такие естественные и(природные минералы, как природный корунд, наждак, кварц, кремень a тaкже бриллиант и такие искусственные материалы, как нормальный, белоснежный a тaкже хромистый электрокорунды, и монокорунд, карбиды кремния, леса, синтетический бриллиант a тaкже альбор.